關(guān)于生產(chǎn)型高壓反應(yīng)釜事故原因分析，警醒實驗室反應(yīng)釜操作規(guī)程

操作和使用不當(dāng)、制造和設(shè)計缺陷、化學(xué)腐蝕等是造成反應(yīng)釜物料泄漏和發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的常見原因，其中操作和使用不當(dāng)引發(fā)的事故較多。由于反應(yīng)釜內(nèi)通常是有毒有害危險化學(xué)品，因此事故后果較一般爆炸事故更為嚴(yán)重。

關(guān)于生產(chǎn)型高壓反應(yīng)釜事故原因分析，警醒實驗室反應(yīng)釜操作規(guī)程

     操作和使用不當(dāng)、制造和設(shè)計缺陷、化學(xué)腐蝕等是造成反應(yīng)釜物料泄漏和發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的常見原因，其中操作和使用不當(dāng)引發(fā)的事故較多。由于反應(yīng)釜內(nèi)通常是有毒有害危險化學(xué)品，因此事故后果較一般爆炸事故更為嚴(yán)重。

違章作業(yè)

1.作業(yè)人員在未對設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行置換或置換不徹底的情況下，試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物后引發(fā)爆炸。

2.用可燃性氣體（如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補(bǔ)壓、試壓、試漏。

3.未進(jìn)行動火分析和動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板），未辦理動火證就進(jìn)行動火作業(yè)。

4.帶壓緊固設(shè)備閥門和法蘭螺栓。

5.盲目追求產(chǎn)量，設(shè)備超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

6.擅自放低儲槽液位，導(dǎo)致水封起不到作用，或因崗位間配合不夠造成壓縮機(jī)泵抽負(fù)，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物。

7.在設(shè)備運(yùn)行中擅自離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備工藝參數(shù)變化，導(dǎo)致系統(tǒng)過氧爆炸。

操作失誤

1.進(jìn)行設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。

2.在操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時、順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

3.投料過快或加料不均勻，引起溫度迅速升高或設(shè)備內(nèi)母液凝固。

4.未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。

5.由于操作原因引起的壓縮機(jī)泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物。

6.過早停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。

7.投錯物料，導(dǎo)致其在回收工序中受熱分解爆炸。

維護(hù)不當(dāng)

1.在設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。

2.未及時清理沉積物（如黃磷、磚泥、積炭），使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，在設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物或高溫引起積炭自燃爆炸。

3.儀表裝置失靈損壞。氫氣自動放空裝置損壞，導(dǎo)致空氣進(jìn)入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高；縮合罐真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起化學(xué)反應(yīng)而爆炸等。

4.不凝性氣體未排出或未排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。

5.用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。

6.溫度過高引起設(shè)備自聚反應(yīng)，或設(shè)備內(nèi)充裝的可燃性液化氣體過多，氣體在高溫下受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。

7.設(shè)備周邊存在點火源，包括焊火、機(jī)動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點火源（鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等）。

制造缺陷

1.自制或改裝的設(shè)備材質(zhì)不符合要求，未按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

2.焊接質(zhì)量差，設(shè)備焊接處存在明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣問題，存在氣孔或細(xì)小裂紋等，或者外壁采用單面焊的方式，未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼金屬等。

3.設(shè)備未嚴(yán)格按圖紙加工，如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，導(dǎo)致管頭下部積水無法排出，受熱沸騰后引起水解釜爆炸。

4.選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷引發(fā)爆炸，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用。

設(shè)計缺陷

1.工藝不成熟，未經(jīng)物料、熱量衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)應(yīng)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠。

2.違反壓力容器設(shè)計有關(guān)規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。

3.設(shè)備按常壓設(shè)計，操作時其壓力超過設(shè)計壓力。

化學(xué)腐蝕

1.電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。

2.塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。

3.因腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷裂，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。

使用反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)時，作業(yè)人員一定要規(guī)范操作。操作步驟錯誤會造成反應(yīng)釜損壞，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序，甚至?xí)斐扇藛T傷亡。

按制度操作

企業(yè)要有嚴(yán)格規(guī)范的反應(yīng)釜操作制度，作業(yè)人員應(yīng)按制度操作，這是基本的要求。在操作反應(yīng)釜前，作業(yè)人員還應(yīng)了解設(shè)備的特點和相關(guān)要求。

操作前檢查

操作反應(yīng)釜前，作業(yè)人員要檢查設(shè)備是否有異狀。設(shè)備正常運(yùn)行時，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電。嚴(yán)禁帶壓操作設(shè)備，這樣不僅會損壞設(shè)備，還會威脅作業(yè)人員的生命安全。在氮氣試壓過程中，還要注意觀察設(shè)備變化情況，以免壓力過高。

操作時觀察

操作反應(yīng)釜時，要注意觀察。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定溫度后，身體不能和釜體接觸，以免被燙傷。

由于大多數(shù)反應(yīng)是在高溫高壓條件下進(jìn)行的，參與反應(yīng)的原料及催化劑多為易燃易爆物質(zhì)，因此火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生率較高，應(yīng)落實防火防爆措施。