水熱反應(yīng)釜的清洗方法

為了使反應(yīng)充分快速，反應(yīng)中常常需要對(duì)水熱反應(yīng)釜中的反應(yīng)物進(jìn)行攪拌。但目前的攪拌技術(shù)是將馬達(dá)直接裝在釜蓋上帶動(dòng)磁鋼驅(qū)動(dòng)內(nèi)部攪拌槳進(jìn)行攪拌。隨著水熱反應(yīng)釜在化工領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛，水熱反應(yīng)釜的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。而在水熱反應(yīng)釜使用壽命的主要因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，水熱反應(yīng)釜的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占一半。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)高壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)水熱反應(yīng)釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：
1、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)水熱反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清理鐵銹、氧化物和污物，而且水熱反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)水熱反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若水熱反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，水熱反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
4、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
　　以上四種是水熱反應(yīng)釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關(guān)水熱反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。